Справочник По Хлопкопрядению
Хлопкопрядильное производство - реферат Московская Государственная Текстильная Академия им. А.Н.Косыгина кафедра МТВМ Курсовой проект по разделу: “Хлопкопрядильное производство” Исполнитель: студентка ФЭМ группы 51-96 Судник Н.Р. Руководитель: Карякин В.Г., доц. Москва 1998 План выполнения проекта: стр. Основные заправочные параметры ткани.3 2. Заправочный рисунок ткани.4 3. Линейная плотность, сорт пряжи и система прядения.5 4.
- Хлопкопрядение — совокупность технологических процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в пряжу (См. Используются также химические волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в чистом виде).
- Справочник по хлопкопрядению / [В. Владимиров, Д. Полякова и др.]; Под ред. Широкова и др. - 5-е изд., перераб.
Читать работу online по теме. 26.12 Mб 7 Справочник по хлопкопрядению.djvu # 304.83.
Основные технические условия на пряжу.6 5. Сырье для выработки пряжи.7 6. План прядения и оборудование для выработки заданной пряжи.10 7. Технические характеристики выбранного оборудования.13 8. Выход полуфабрикатов и пряжи. Pdf в word.
Расчет коэффициента загона.18 9. Расчет количества смеси, полуфабрикатов и пряжи.20 10.
Расчет количества машин по всем переходам.22 10.1.Основа.22 10.2.Уток.23 11. Блок-схема аппарата при выработке: 11.1.
Основной пряжи.24 11.2. Уточной пряжи.25 12. Список использованной литературы.26 1. Основные заправочные параметры ткани. Наименование ткани Номер артикула Ширина ткани, см Линейная плотность пряжи, текс Основа Уток Кромка Число нитей Всего В том числе кромочных Миткаль 34 90 20 БД 20 БД 20 БД 2320 48 Продолжение табл.1 Число нитей на 10 см ткани Ро Ру Уработка нитей,% ао ау Бердо Номер Число нитей в зуб Фон Кромка Тип станка Поверхностная плотность ткани, г/м^2 Переплетение 255 270 5,7 9 115 2 4 АТПР 112 Полотняное Продолжение табл.1 Величина отходов по основе по утку Расход пряжи на 100 пог. Суровых тканей, кг без отходов по основе по утку 0,74 0,14 4,848 5,341 2. Заправочный рисунок ткани.
Полотняное переплетение: Rо=Rу=2. 1 2 3 4 2 1 1 2 3 4 3.
Линейная плотность и сорт пряжи. Система прядения. Исходя из заправочных параметров ткани, используя справочник по хлопкоткачеству, определяем следующее: 1.
Линейная плотность пряжи: 20 текс. Сорт пряжи: I (первый). Система прядения: кардная пневмомеханическая. Вывод: производится пряжа основная и уточная кардная I сорта, вырабатываемая из хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника. Основные технические условия на пряжу. Пряжа основная и уточная кардная I сорта. Основные показатели физико-механических свойств пряжи.
Номинальная линейная плотность, текс Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной,% При испытании одиночной нити Удельная Коэффициент разрывная вариации по нагрузка разрывной Показатель (не менее) нагрузке, качества% сН/текс гс/текс (не более) 20 +2,0 9,8 10,0 13,0 0,77 5. Сырье для выработки пряжи. Типовая сортировка для выработки пряжи (Тпр=20 текс) I сорта пневмомеханического способа прядения (основа и уток): 4-I, 4-II. Сумма пороков: не более 2,5%. На основе выбранной типовой сортировки выбираем селекционный сорт хлопчатника: 5904-И. Тип сбора: ручной.
В соответствии с типовой сортировкой выпишем технологические свойства волокна этого селекционного сорта для I и II сортов хлопка. Технологические свойства хлопкового волокна. Промышленный сорт Влажность,% Штапельная длина, мм Коэфф. Вариации средней массодлины,% Коэфф. Зрелости Линейная плотность, мтекс Разрывная нагрузка, сН Относит. Разрывная нагрузка, сН/текс Содержание пороков и сорных примесей,% I 5,2 36,7 22,4 2,2 169 4,6 27,2 2,1 II 5,3 36,9 22,4 2 156 4,1 26,3 2,6 Расчет относительной разрывной нагрузки.
Так как пряжа вырабатывается пневмомеханическим способом прядения, то производимые расчеты будут одинаковы как для основы, так и для утка. 70% 30% Типовая сортировка: 4-I,4-II. Так как типовая сортировка состоит из двух компонентов, то рассчитываем сначала средние значения: 1)Штапельная длина волокна: lш=0,7×36,7+0,3×36,9=36,76мм. 2) Линейная плотность волокна: Тв=0,7×169+0,3×156=165,1мтекс=0,1651текс.
Справочник По Хлопкопрядению Широков
3)Разрывная нагрузка волокна: Рв=0,7×4,6+0,3×4,1=4,45сН/текс. Линейная плотность пряжи: Тпр=20текс. Неравнота пряжи по разрывной нагрузке в процентах,характеризующаявлияние технологического процесса: Но=3%. Коэффициент, характеризующий состояние оборудования: h=1,1(на фабрике улучшенное состояние оборудования).
Поправочный коэффициент, учитывающий строение пряжи пневмомеханического способа прядения: g=0,739. По эмпирической формуле профессора А.Н.Соловьева определяем критический коэффициент крутки: aкр=0,316×(1900-70×Рв)×Рв/lш + 57,2/ÖТпр aкр=0,316×(1900-70×4,45)×4,45/36,76+57,2/Ö20=64,807. По таблице 22 “Лабораторного практикума”, используя линейную плотность пряжи и длину волокна, из которого вырабатывается пряжа, определяем фактический коэффициент крутки: aф=53,09. Зная aф и aкр, находим разность между ними: aф -aкр = 53,09-64,807=-11,717.
Из таблицы 12 “Методической разработки” определяем величину коэффициента: Кк = 0,8. По формуле профессора А.Н.Соловьева рассчитываем относительную разрывную нагрузку пряжи: Ро=Рв/Тв×(1-0,0375×Но -2,65/ÖТпр/Тв)×(1-5/øт.)×Кк×h×g, сН/текс. Ро (расч)@Ро(теор)=9,8 сН/текс. Вывод: Рассчитанная относительная разрывная нагрузка основной и уточной пряжи равна величине, указанной в ГОСТе (табл.2). Следовательно, типовая сортировка, процентное соотношение компонентов в ней и селекционный сорт хлопчатника для выработки основной и уточной пряжи выбраны верно.
План прядения и выбор оборудования.
СОСТАВ ТКАНИ Основу всех любой ткани составляю нити, которые изготавливают из различного рода волокон. Волокна, применяемые при выработке тканей, отличаются по составу, строению и свойствам. Главными признаками классификации текстильных волокон являются: область происхождения волокон и химический состав. Именно от этих признаков зависят все основные свойства не только самих волокон, но ткани, вытканной из этих волокон. Волокна ткани делят на две основные группы: 1. Натуральные – волокна природного происхождения. Химические – волокна искусственного или синтетического происхождения.
НАТУРАЛЬНЫЕ ВОЛОКНА В группу натуральных волокон относятся волокна растительного, животного или минерального происхождения. Существует четыре вида натуральных волокон:.
Лен – волокно растительного происхождения. Хлопок – волокно растительного происхождения. Шелк – волокно животного (белкового) происхождения. Шерсть – волокно животного (белкового) происхождения. Лен (льняное волокно) Лен – это натуральное и экологически чистое волокно, которое получают из стебля травянистого растения под одноименным названием.
Элементарное волокно льна имеет слоистое строение, что является результатом постепенного отложения целлюлозы на стенках волокна, с узким каналом посередине и поперечными сдвигами по длине волокна. Это происходит в процессе образования и роста волокна, а также при механических воздействиях первичной обработки льна. В поперечном сечении элементарное волокно льна имеет пяти- и шестиугольную форму с закругленными углами. Для получения льняного волокна стебли льна замачивают для того чтобы разделить лубяные пучки друг от друга и от соседних тканей стебля путем разрушения пектиновых (клеящих) веществ микроорганизмами. Необходимые микроорганизмы развиваются при намокании стебля. После этого лен подвергают физическим воздействиям (мнут, гнут и т.п.) для размягчения древесной части стебля.
В результате такой обработки получают лен-сырец (или мятый лен). Дальнейшая обработка заключается в трепании и чесании, после чего получается техническое льняное волокно (или трепаный лен). Ткани изо льна гигиеничны, влаго- и воздухопроницаемы, хорошо стираются, мягки, имеют специфическую пластичность, выразительность, обладают высокой прочностью и не раздражают кожу. Льняные ткани имеют и недостатки – из-за малой растяжимости и низкой упругости волокна ткани сильно мнутся и плохо гладятся, а также сильно садятся. Учитывая эти недостатки, необходимо перед раскройкой провести процедуру усадки льна. Необходимо намочить лен, дать ему высохнуть, потом вновь смочить и тщательно отутюжить, после чего можно приступать к работе с тканью.
При изготовлении ткани, лен не подвергается окраске, поэтому чаще всего изделия из льняных тканей имеют естественный цвет (от серого до бежевого). Льняные ткани, без добавок других волокон, всегда имеют приятный блеск. С добавлением хлопка они становятся легче и мягче, поверхность становится матовой. С лавсаном они меньше садятся, легко стираются, но их еще труднее гладить, чем натуральный лен. Хлопок (хлопковое волокно) Хлопок – это натуральное волокно растительного происхождения, которое изготавливают ее из волокон семян растений хлопчатника. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри, которая немного скручена вокруг своей оси. Поперечный срез волокна имеет весьма разнообразную форму и зависит от его зрелости.
Созревая, коробочки хлопчатника открываются, и на поверхности появляются семена, покрытые этими самыми волокнами, которые называются – хлопок-сырец. Хлопок-сырец является основным видом сырья текстильной промышленности. Его собирают и отправляют на хлопкоочистительные заводы. Там производят первичную обработку хлопка-сырца: очищают от посторонних примесей (от частиц стеблей, коробочек и прочего мусора), отделяют волокна от семян (этот процесс называется – джинирование), прессуют волокна хлопка в кипы и упаковывают. Таким образом, мы получаем готовый продукт под названием хлопок. В кипах хлопок поступает на дальнейшую переработку на хлопкопрядильные фабрики, где изготавливают хлопчатобумажные пряжу и ткани. Хлопчатобумажную группу представляют следующие разновидности тканей: сатин, батист, марлевка, ситец, деним, фланель, канифас, тик, бязь, маркизет, перкаль, нансук, органди, пике, поплин, вуаль и др.
Справочник По Хлопкопрядению
– все эти ткани производятся на основе хлопка. Иногда в ткани добавляют вискозу, и тогда на их матовой поверхности появляется приятный блеск либо узор.